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管理挑戰(zhàn)

因應(yīng)工業(yè)4.0浪潮，需要高度準確的現(xiàn)場資訊，解決過往需求計劃與生產(chǎn)執(zhí)行的脫節(jié)造成產(chǎn)銷失調(diào)，使得企業(yè)產(chǎn)能需求預(yù)估與實際產(chǎn)能差異大、需求與計劃排配的不合理、計劃與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)等問題，透過系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯，實現(xiàn)訂單排程高度彈性與智能化。

業(yè)務(wù)：無法快速回應(yīng)訂單交期
答應(yīng)客戶交期卻延誤造成客訴影響后續(xù)接單，無法快速回覆訂單交期失去可能的商機；無法掌握客戶訂單的排產(chǎn)狀況、生產(chǎn)進度等。
現(xiàn)場組長：與現(xiàn)況不符的生產(chǎn)計劃
生管下達近幾天內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)，由現(xiàn)場組長安排在哪臺設(shè)備生產(chǎn)，常遇到工單不齊料、抽插單、預(yù)排工單超過目前產(chǎn)能負荷的狀況，現(xiàn)場回報的進度沒有確實的回報給生管。
生管：計劃與實際脫節(jié)影響出貨
生管：計劃與實際脫節(jié)影響出貨常應(yīng)付頻繁的訂單抽插單，物料供應(yīng)不確實等狀況，頻繁的調(diào)整生產(chǎn)排程、跨部門協(xié)調(diào)，與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)交期事宜，與采購物控協(xié)調(diào)物料供應(yīng)計劃是否如期，與制造現(xiàn)場協(xié)調(diào)設(shè)備、工模具、人員狀態(tài)等是否正常運作。
物控采購：工單齊料率不高，頻于催料
MRP 采用無限產(chǎn)能，只透過前置期決定預(yù)計進料時程，可能會造成工單齊料率不高及頻于催料， sAPS 可依關(guān)鍵料預(yù)計到料時間后安排生產(chǎn)計劃，再由預(yù)計開工日安排非關(guān)鍵料的進貨時程。

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sAPS部分案例客戶－大陸
sAPS部分案例客戶－臺灣

在營收不斷提高，交貨周期壓縮一倍的狀況下，透過sAPS系統(tǒng)讓企業(yè)在面臨緊急插抽單調(diào)整時具備快速回應(yīng)能力，同時提高企業(yè)生產(chǎn)計劃制作效率及準確性，并且將內(nèi)部問題真實反應(yīng)，特別是機器管理、模具管理、制程管理、采購管理等方面，讓企業(yè)能不斷的改善來提升競爭力。

sAPS的上線推動了公司管理創(chuàng)新，實現(xiàn)更有高度的生產(chǎn)計劃調(diào)度。利用系統(tǒng)快速自動優(yōu)化運算能力，考慮人員、設(shè)備、物料等的諸多限制條件下制定生產(chǎn)計劃，快速的適應(yīng)變化，滿足客戶交付要求。

在PCB嚴峻的行業(yè)挑戰(zhàn)下，透過智能排程系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化排程；搭配即時且自動的報表產(chǎn)出，大幅提升了時效性，和精準度，提升生產(chǎn)排程與監(jiān)控能力、和產(chǎn)銷效率，解決「供需掌握與交期快速回覆」，以及「投料時程與現(xiàn)場派工計劃」的排配問題。

少量多樣且多替代料復(fù)雜的背景下，考量彈性的備料邏輯，改善原有MRP的不足，減少一半備料計算時間與提高買料準確率，進而降低存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)，提升訂單達交率。

在面對電子業(yè)大量物料且變化快速的情況下，且兩廠區(qū)物料的共用料，讓物料的控管更為復(fù)雜、人工計算耗時，導(dǎo)入sAPS后不但縮短了人員計算缺料的時程，更精準的物料掌控可讓生產(chǎn)排程準交率提高。掌控齊料的同時，降低設(shè)備的換線頻率，提升設(shè)備稼動率的同時，有效提高整體的交付能力。

透過連批排產(chǎn)模型，減少換模換線停等的浪費，提升生產(chǎn)效率，突破少批量多頻度的生產(chǎn)瓶頸，降低生產(chǎn)成本，提高多樣化有效產(chǎn)出，達成零件業(yè)高服務(wù)水準要求的供貨多樣比多量重要的目標。

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APS生產(chǎn)排程

業(yè)務(wù)：無法快速回應(yīng)訂單交期

現(xiàn)場組長：與現(xiàn)況不符的生產(chǎn)計劃

生管：計劃與實際脫節(jié)影響出貨

物控采購：工單齊料率不高，頻于催料

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